由横向刚性基带、波形挡边和横隔板经过二次硫化组合而成，使波形挡边带具有整体刚性好、回程不塌陷、抗撕裂、耐屈饶、耐冲击、运行平稳的特点。广泛应用于港口、粮食、冶金矿山、化工、铸造、建筑机械等领域。可在0°-90°倾角范围内，沿水平、倾斜、垂直方向输送散装物料，投资小、效率高、节省场地。
       严格来说，挡边带是输送带的一个变种，属于异形输送带，其中，波状挡边输送带基带要求具有一定的抗拉强度和耐磨性。其中对留有空边的波状挡边输送带，为了适应角度该向的要求，胶带的纵向要有柔软性，横向则要求一定的刚性。金精诚生产的波状挡边输送带采用特殊结构的横向刚性基带，解决了大规格输送带在回程过程塌带现象。
       基带的构造：
       基带是由上覆盖胶、下覆盖胶、带芯和横向刚性层四部分组成。上覆盖胶厚度一般为3-6mm；下覆盖胶厚度一般为1.5-4.5mm，带芯材料承受拉力，其材料可以是棉帆布（CC）、尼龙帆布（NN）、聚酯帆布（EP）或刚绳芯（ST）。为了增加基带的横行刚性，在芯体上、上假如特殊加强层，称横向刚性层。基带的宽度规格，与普通胶带相同。 波形挡边输送带被广泛引用与港口、冶金、矿山、电力、煤炭、铸造、建材、粮食、化肥等领域物料输送。使各种散装物料能以 0-90 度作任意倾角连续输送，具有输送倾角大、适用范围广、占地面积小、无转运点、减少土建投资、维护费用低、输送量大等特点。解决了不普通输送带或花纹输送带所不能达到的输送角度。波形挡边输送带可根据使用环境要求，设计成一套完整的输送系统，避免了间断输送和复杂输送系统。
       产品特点：
       产品特点(普通型大倾角波状挡边输送带)：
       1、增大了输送角度(30~90度)；
       2、占地面积小，投资少；
       3、输送量大、提升高度更高；
       4、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡；
       5、适宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料；
       6、能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长。
       品种：
       根据覆盖胶性能不同分为普通型、耐热型、难燃型、耐寒型、耐酸碱型、耐油型等。
       挡边带是一种在工业生产中广泛应用的特殊输送带，主要用于输送散状物料或颗粒状物料，特别是在需要防止物料撒落或倾斜输送的场合。它通过带体两侧的挡边和中间的隔板，形成一个封闭或半封闭的输送空间，有效防止物料在输送过程中撒落或溢出。挡边带的设计和应用极大地提高了物料输送的效率和安全性，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
       挡边带的结构与特点
       挡边带主要由以下几个部分组成：
       1.基带：基带是挡边带的主体部分，通常由多层橡胶和织物（如聚酯、尼龙等）复合而成，具有良好的抗拉强度和耐磨性。基带的宽度和厚度根据具体应用需求而定。
       2.挡边：挡边位于基带的两侧，通常由橡胶或塑料材料制成，具有一定的柔韧性和耐磨性。挡边的高度可以根据物料特性进行调整，通常在50mm到300mm之间。挡边的主要作用是防止物料从输送带两侧撒落。
       3.隔板：隔板位于基带的中间，与挡边垂直，通常呈“T”形或“C”形。隔板的作用是将物料分隔成多个区域，防止物料在输送过程中滑动或堆积。隔板的高度和间距可以根据物料的特性和输送角度进行设计。
       4.接头：挡边带的接头通常采用热硫化或冷粘接工艺，确保接头的强度和耐久性。接头的质量直接影响到挡边带的使用寿命和输送效率。
       挡边带的特点包括： -防止撒落：挡边和隔板的设计有效防止物料在输送过程中撒落，减少物料浪费和环境污染。 -倾斜输送：挡边带可以实现大角度倾斜输送，高可达90度，适用于空间有限的场合。 -适应性强：挡边带可以根据不同的物料特性和输送要求进行定制，适用于各种复杂工况。 -耐磨耐腐蚀：挡边带通常采用高耐磨、耐腐蚀的材料制成，适用于恶劣的工作环境。
       挡边带的应用领域
       挡边带的应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面：
       1.矿山行业：在矿山开采过程中，挡边带用于输送矿石、煤炭、砂石等散状物料。由于矿山环境复杂，挡边带需要具备高耐磨性和抗冲击性。
       2.冶金行业：在冶金生产中，挡边带用于输送铁矿石、焦炭、石灰石等原料。由于冶金行业对物料的输送精度要求较高，挡边带的设计需要更加精细。
       3.化工行业：在化工生产中，挡边带用于输送化肥、塑料颗粒、化工原料等。由于化工物料通常具有腐蚀性，挡边带需要具备良好的耐腐蚀性能。
       4.建材行业：在建材生产中，挡边带用于输送水泥、砂子、石膏等物料。由于建材行业的输送量较大，挡边带需要具备高承载能力和长寿命。
       5.粮食行业：在粮食加工和储存过程中，挡边带用于输送谷物、豆类、饲料等。由于粮食行业对卫生要求较高，挡边带需要具备易清洁和无毒的特性。
       挡边带的选型与维护
       在选择挡边带时，需要考虑以下几个因素：
       1.物料特性：包括物料的粒度、湿度、腐蚀性等。不同物料对挡边带的要求不同，例如输送腐蚀性物料时需要选择耐腐蚀材料。
       2.输送角度：挡边带的挡边高度和隔板间距需要根据输送角度进行调整。输送角度越大，挡边和隔板的高度需要越高。
       3.工作环境：包括温度、湿度、粉尘等因素。在高温或高湿环境下，挡边带需要具备良好的耐热性和耐湿性。
       4.输送能力：挡边带的宽度和厚度需要根据输送量进行选择。输送量越大，挡边带的宽度和厚度需要越大。
       在挡边带的使用过程中，需要进行定期维护，以延长其使用寿命：
       1.清洁：定期清理挡边带上的物料残留，防止物料堆积影响输送效率。 2.检查：定期检查挡边带的接头、挡边和隔板是否有磨损或损坏，及时更换损坏的部件。 3.润滑：对挡边带的传动部件进行定期润滑，减少摩擦和磨损。 4.调整：根据输送情况调整挡边带的张紧度，确保输送带运行平稳。
       挡边带的发展趋势
       随着工业技术的不断进步，挡边带也在不断发展和创新。未来挡边带的发展趋势主要包括以下几个方面：
       1.材料创新：采用新型高分子材料和复合材料，提高挡边带的耐磨性、耐腐蚀性和抗老化性能。 2.智能化：通过在挡边带上安装传感器和监控系统，实现对输送过程的实时监控和故障预警。 3.环保化：开发可回收和可降解的挡边带材料，减少对环境的污染。 4.轻量化：通过优化设计和材料选择，减轻挡边带的重量，降低能耗和运行成本。
       总之，挡边带作为一种高效的物料输送设备，在现代工业生产中发挥着重要作用。随着技术的不断进步，挡边带将在更多领域得到应用，并为工业生产带来更大的便利和效益。